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風淋室在權健自然醫學公司應用，權健自然醫學科學技術發展有限公司(以下簡稱權健公司)通過ISO9001:2008國際質量管理體系認證，是全國質量服務AAA級示范企業.

園區內有數千萬元按GMP標準建設的生產現場和自動生產線.

原料在進入生產現場之前必須去除外包裝，以免粉塵等垃圾污染生產現場.

而且，員工在進入生產現場之前，在更衣室更換防塵防電隔離服，戴上防護用具，防止交叉感染.

同時，用75%的酒精潔凈手部，消毒.

在更衣室和現場的連接處設置風淋室.

員工在風淋室進行二次消毒、除塵.

原料進入工廠后的第一步是混合材料.

權健公司嚴格采用雙人復核的形式，有效避免了原料、數量出錯的可能性.

混合材料后的半成品必須經過實驗室的檢查，各指標達到標準后才能進入下一個罐裝程序.

罐裝過程中，權健公司負責品質管理的員工現場檢查，確認包裝材料和產品的重量.

據品質管理負責人介紹，最初10次接通電源生產的產品，必須每袋重量，產品重量滿足要求后才能批量填充.

批量填充過程中，進行自我檢查，每隔一分鐘檢查兩三袋產品，稱重，保證產品克重符合要求.

批量填充后，原則上生產了成品.

成品出來后送到實驗室，還是通過風淋室風淋后進入，檢查產品的凈含量、水分、灰分、菌落總數、大腸菌群和感覺項目，檢查合格后再包裝.

為了保證產品的質量安全，如果檢查項目之一不合格，就會被視為不合格品，工作人員會廢棄不合格品.

同時，在生產過程中，有質量技術監督局、食品藥品監督管理局等政府部門的抽查，保證了產品質量的安全.

因為每個批次的產品不同，為了防止混淆，每個批次的產品罐裝后，工作人員會從車間的屋頂到地面完全潔凈，第一次用水，第二次用酒精.

同時，為了防止生產過程中的粉塵，工作人員每天對工廠進行衛生消毒.

原文來源:http://www.

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